Пружины для лифтов

Пружины для лифтов – это большой ассортимент предложений, отличающихся и по габаритным, и по силовым характеристикам. Используются эти изделия и в бытовых, и в грузовых лифтах, поэтому очень востребованы в организациях, занимающихся ремонтом и обслуживанием подобной техники, а также на предприятиях горнодобывающей, машиностроительной, нефтегазовой отрасли, на тепловых и атомных станциях.

Разнообразие продукции

Для отечественных лифтов различных типов выпускаются пружины:

• тормозов;

• противовесов;

• дверные;

• буферные;

• ограничителя скорости;

• подвески кабины;

• тормозов лебедки;

• прочие.

Пружинные подвески лифтов могут использоваться для смягчения вибрации при движении кабины и противовеса и их остановке, для выравнивания/ перераспределения нагрузок на каждый из канатов, удерживающих кабину и противовес, выполнения других функций.

Серийное производство данных изделий осуществляют многие отечественные производители.

Требования к изделиям и материалам

Высокие требования к надежности лифтовой техники, от которой в огромной степени зависит безопасность и жизни людей, относятся и к пружинам, и к используемым в производстве материалам. Для выполнения этих требований производители строго соблюдают все положения ГОСТ, проводят контроль качества на всех стадиях производства и испытания продукции для проверки соответствия технической документации. Это гарантирует то, что готовая продукция имеет высокие эксплуатационные характеристики и обеспечит длительные сроки беспроблемной эксплуатации.

Для производства пружин лифта используется высокопрочная сталь с отличными показателями упругости, пластичности, релаксационной стойкости и прочности.

Особенности изготовления

В лифтах в основном используются витые пружины растяжения и сжатия. Способ их навивки определяется по диаметру используемого материала:

• для проволоки с диаметром менее 8 мм – холодный метод;

• для прутков, диаметр которых более 8 мм, – горячий.

Навивка может выполняться как стандартно на оправку, так и на станке по безоправочному методу, характеризующемуся экономией материала и лучшей точностью. Это важно, ведь правильная работа этой детали возможна только в случае полного соответствия чертежу ее размеров и геометрии.

В соответствии с технологическими особенностями производства различных типов пружин выполняются термическая и дробеструйная обработка, закалка, отпуск, заневоливание.

Антикоррозийная обработка зависит от сферы применения комплектующих, активности среды, в которой им предстоит работать. Для таких изделий предусматривается гальваническая обработка (например оксидирование или химическая оцинковка), напыление порошковых полимеров, нанесение эмалей, лаков, грунтов.

Готовая продукция проходит приемку ОТК.