Ножи для дробилок

Курский машиностроительный комплекс является одним из ведущих производителей основных узлов и комплектующих для большого количества механических устройств. В том числе, на собственных производственных мощностях завода налажено изготовление ножей для дробилок. Выпускаются модели как для небольших устройств, так и под агрегаты, требующие лезвие шириной до 3 метров.

Режущие элементы для дробилок отличаются между собой по внешнему виду, конструкции, функционалу. Компания КМК наладила выпуск следующих изделий данного типа:

• Для роторных дробилок. Они предназначены для максимально эффективной переработки, измельчения картонных, бумажных, древесных и пластиковых отходов. Первые три типа отходов имеют природное происхождение, и со временем самостоятельно разлагаются, если не подлежат вторичному использованию. Пластиковые же элементы сохраняют структурную целостность на протяжении столетий и тысячелетий. Ножи под дробилки роторного типа эффективно измельчают полимеры в мелкую щепу, которую можно правильно переработать.
• Ножи для шредеров. Выпускаются ножи для дробилок, которые используют как в небольших, так и в заводских шредерах. Эффективно измельчают любые отходы крупных и мелких фракций. Можно резать хоть бумагу, хоть бытовую технику.

Дробящие и режущие ножи являются подвижной частью механизма. Они подвергаются активному использованию. Из-за этого ножи постоянно находятся под сильным, внешним физическим воздействием. Чтобы избежать поломок и предотвратить преждевременный износ лезвий, их производят из таких марок сталей как 5ХВ2СФ, 5ХНМ, 6ХВ2С, Х12, Х12М. Они хорошо переносят нагрев, отличаются высокой износостойкостью. Благодаря этому режущая/рубящая кромка ножей для дробилки дерева и других типов отходов гарантированно останется целой и ровной даже на микроуровне. Особого внимания заслуживается сталь 6ХВ2С. Эта марка имеет высокий показатель вязкости. Благодаря этому описываемые изделия можно использовать в особо напряженных условиях для переработки самых твердых отходов крупной фракции.

Помимо использования высококачественных сталей, КМК применяет ряд технологий, повышающих прочность ножей. Вот самые рентабельные из них:

• Цементация. Применяется для химико-термической обработки низкоуглеродных сталей. Дает возможность значительно повысить микроструктурную прочность металла. Но стоит отметить, что этот способ довольно времязатратный. Поэтому мы не используем его для потоковой, серийной обработки деталей. Цементация применяется в случае штучного или мелкосерийного производства нестандартных ножей.
• Азотирование. Самый популярный метод обработки стальных изделий с целью улучшения их физических характеристики. Азотирование значительно повышает износостойкость, делая металл тверже в поверхностном слое. Также эта технология увеличивает показатель усталостной прочности изделий. К примеру, ножи для дробилки пластмасс получают защиту от деформации, и становятся невосприимчивыми к коррозийным процессам.
• Борирование. Самый эффективный, но относительно дорогостоящий метод упрочнения стали. В зависимости от типа среды, в которой происходит насыщений бором, можно получить один или два слоя с усиленной микроструктурой. Такие изделия имеют максимально эффективную защиту от коррозийных процессов. Их можно использовать в среде с любыми показателями температуры, влажности и т.д. Борированные модели лучше всего применять в устройствах, которые подвержены ускоренному износу элементов конструкции.

Помимо современных технологий производства, КМК предоставляет своим клиентам лучшие условия как для разового, так и для постоянного сотрудничества. К каждому клиенту применяется индивидуальный подход. Принимаются его чертежи и проекты, изучается оборудование, для которого будут делаться ножи для дробилки. Выпускаемая продукция проходит строгий контроль качества, который начинается еще на этапе подбора материалов. Доставка изделий осуществляется во все регионы РФ и страны СНГ. Для консультации и уточнения нюансов касательно будущего сотрудничества можно обратиться в нашу службу поддержки.